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工業(yè)生產(chǎn)中，所應用的活性石灰在石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中有著舉足重輕的作用，在煉鋼過程中，可以使其冶煉時間減少，并提升鋼水純凈度以及效率，同時還時石灰和螢石的耗損得到緩解，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的轉(zhuǎn)爐爐襯的使用周期也得到了相應的增長。
石灰回轉(zhuǎn)窯的實際運轉(zhuǎn)及其熱工質(zhì)量的好壞直接影響內(nèi)部物料的燃燒質(zhì)量，在窯內(nèi)的氣體以及流量等因素同樣會對熱工過程帶來不同程度的影響。因此我們應該對于石灰回轉(zhuǎn)窯的鋼的煅燒進行詳細的熱力情況分析，并總結(jié)出在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的效率以及產(chǎn)品質(zhì)量、燃氣量之間的相互關(guān)系，令其進行合理的工作運轉(zhuǎn)，就可以有效控制石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鋼的煅燒情況。
物料在石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，一般可以分為兩個部分，其一是表現(xiàn)為活動層，其二是表現(xiàn)為固定層，物料的運轉(zhuǎn)方式滾落形式。在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱過程是一個比較復雜的物理化學相互轉(zhuǎn)換變化的過程，在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部由于窯體會產(chǎn)生自身的旋轉(zhuǎn)，并且存在物料自身的反應動力等因素，綜合研究建立了窯的軸向傳熱模型，并根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯的實際軸向溫度分布，對其生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)做出恰當?shù)闹�，就可以達到增產(chǎn)的目的。
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