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在石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，石灰石質(zhì)量高低，對(duì)于活性石灰的燃燒所產(chǎn)生的物質(zhì)的質(zhì)量有很大的影響，因此，我們對(duì)于石灰石的質(zhì)量的檢測(cè)以及分析都要非常的重視，這樣才能夠使其不影響石灰回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
對(duì)于石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒用石灰石的質(zhì)量的檢測(cè)，實(shí)際生產(chǎn)中是有很多種方法的，比如磨損試驗(yàn)、結(jié)晶組織觀察實(shí)驗(yàn)、煅燒實(shí)驗(yàn)等，同時(shí)，在石灰石粒度的大小以及礦物的構(gòu)成和硬度等物理特性，也都是石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒中原料選擇的重要相關(guān)因素。但是其中較主要的檢驗(yàn)方法還是化學(xué)分析試驗(yàn)法也就是全分析法。全分析法的主要檢測(cè)對(duì)象有：氧化鈣、氧化鎂、硫、磷、氧化硅等多種物質(zhì)的指標(biāo)的分析。
從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所煅燒的石灰石的表面來看，石灰石的顏色是比較多的，比較普遍的是：灰黑色、灰色、灰白色以及朱紅色等，而在一般的認(rèn)知當(dāng)中，物理性能較好的石灰石，其表面的顏色通常是以灰黑色為主。從石灰石本質(zhì)來講，石灰石中含鈣量的多少，與其表面的顏色是沒有根本聯(lián)系的。
原料在經(jīng)過開采以后，一般是經(jīng)過水洗之后才將其送入石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒的，主要目的是減少石灰石表面的雜質(zhì)的存在 ，確保原料表面的清潔。存在于包裹石灰石泥土中的雜質(zhì)，一般為氧化硅或是鉀和納的氧化物以及其他物質(zhì)。氧化硅無論是對(duì)回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程的石灰質(zhì)量還是其穩(wěn)定操作，都是有害的。存在于石灰石表面的雜質(zhì)中的鉀和鈉的氧化物含量是比較少的，但是，這一小部分的氧化物或是經(jīng)反應(yīng)形成的其他化合物的熔點(diǎn)都是特別低的，這也是形成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素之一。石灰石內(nèi)的水分的多少，對(duì)石灰煅燒結(jié)果影響并不大。只有使水分很好的控制控制才能夠?qū)嵝史�(wěn)定住。較關(guān)鍵的是在預(yù)熱器內(nèi)，要避免在水分過多時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)或是蓬料現(xiàn)象的出現(xiàn)。
在石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料的燃燒過程中不論是對(duì)于原料的水洗還是其他的操作，都只是為了獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的活性石灰以及煅燒過程的必要條件。
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