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窯外分解爐系統(tǒng)略有提高的煅燒單位熱耗可用穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的煅燒制度和提高窯襯壽命的方法來補償，因此，在窯的運轉(zhuǎn)期間用于煅燒的燃料消耗是可以達到經(jīng)濟的目的的。分解爐內(nèi)燃料的燃燒依賴于回轉(zhuǎn)窯廢氣中的過剩氧氣或從蓖式冷卻機送來的空氣。分解爐的熱工作業(yè)特點是強化程度高，井且因為反應(yīng)器內(nèi)燃料是低溫燃燒(950-1100度)，因此不會發(fā)生生料形成熔塊和結(jié)塊現(xiàn)象。
回轉(zhuǎn)窯機組的單位容積產(chǎn)量將增加1 -1.5倍，并能達到4噸每立方米·日，因此，旋風(fēng)預(yù)熱器窯安裝分解爐以后，無需增大回轉(zhuǎn)窯的外形尺寸，其產(chǎn)量就能提高200-250%。但是，卻必須改造預(yù)熱器來適應(yīng)增加的廢氣量。預(yù)熱器內(nèi)的分解爐是一個豎式反應(yīng)器，生料在其內(nèi)部以懸浮噴射層形式進行分解。分解爐是兩個各自裝有混合器的室。分解爐裝置的流程示意圖為：
上室是燃料點火和部分燃燒的燃燒爐，而下室是用于燃料完全燃燒并把熱傳給已被加熱的生料�；剞D(zhuǎn)窯分解爐的熱工作業(yè)特點是溫度的穩(wěn)定性較高。
由篦式冷卻機送來的空氣分三處進入回轉(zhuǎn)窯分解爐供助燃用。其中兩處位于渦流室的上部，而另一處在燃燒室即分解爐的上室，少部分空氣也是由此進入。從第三級旋風(fēng)預(yù)熱器出來的生料粉進入上室的空氣管道，生料粉在空氣管道內(nèi)同從熟料冷卻機送來的溫度為650-750度的空氣混合在一起。
為了調(diào)整氣體動力學(xué)制度，分解爐內(nèi)設(shè)有節(jié)流閘板，它位于混合室的圓錐形異徑管下部。分解爐工作的特性為：它完全依賴于回轉(zhuǎn)窯的操作制度。分解過的生料粉進入渦流室同回轉(zhuǎn)窯出來的熱廢氣相混合，并依靠廢氣熱令生料粉達到85-90%的分解。從混合室出來的含生料粉的氣體進入第四級旋風(fēng)筒，生料粉在該筒內(nèi)與氣流分開，并沿傾斜溜管進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
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