在原水泥回轉窯生產(chǎn)系統(tǒng)中運用余熱發(fā)電系統(tǒng),對水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的形響主要在以下幾個方面:
a、因為接入了余熱鍋爐,那么在氣體流程的阻力就會有所增加,排風機的使用是否合用。因為在廢氣經(jīng)余熱鍋爐以后,氣體的溫度以及含塵濃度才會有所降低,而排風機的抽風量會得到相應的增加,另外水泥廠的較初設計一般都是比較有能力的,所以排風機是不用更換的。這些在回轉窯的改造中或是國內外的工程案例中都可以得到驗證,在回轉窯和其他裝置都允許的情況下,因排風機的能力得到了提高,所以回轉窯的產(chǎn)量也會得到增高,在使用了余熱發(fā)電以后,窯尾排風機中的電流就會下降很多。
b、在回轉窯窯尾的鍋爐清灰很容易引起氣體的含生濃度的增高或降低,從而使回轉窯窯尾的排風機工作發(fā)生變化,甚至因為氣體的含生濃度太高,風機發(fā)生超載并出現(xiàn)跳停的現(xiàn)象;剞D窯內風管的布局、灰斗的設置都是很合理的,并且其運用的振打形式是連續(xù)性的,氣體的含塵濃度非常勻稱,所以在回轉窯尾的風機電流不會發(fā)生特殊波動。
c、回轉窯窯尾的鍋爐廢氣出口溫度,應該參照生料磨工和進入磨機的原料含水來決定,生料磨屬于風掃式烘干磨,在磨內氣體的流動量非常大,所以在鍋爐的出口溫度一般設置為225度,而烘干生料鍋爐的溫度一般在250度左右。
水泥回轉窯純低溫的余熱發(fā)電工藝,主要是將廢氣內的熱能轉為電能,這樣就可以很好的降低能耗,廢氣經(jīng)余熱鍋爐時廢氣排放的溫度得到降低,對于環(huán)境的污染也得到了減緩,具有很明顯的環(huán)保節(jié)能功效,由此可以看出,水泥回轉窯的純低溫余熱發(fā)電技術擁有很高的經(jīng)濟和社會效益。
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