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為了使回轉窯石灰石分解完全，且有很好的活性度，則要求其必須有一定的膠燒溫度，而且火焰長度不能太短.否則，會導致煅燒帶溫度分布不均，出現(xiàn)過燒或欠燒的現(xiàn)象。活性石灰回轉窯煅燒帶長度要求約20-25m。所以要求火焰長度要達到8-12m。只有空氣過剩和燃料過剩時火焰才能較長。高爐煤氣主要可燃成分為一氧化碳(約占30%左右).碳氫化合物少，因此火焰黑度較低，影響輻射傳熱效率.而回轉窯內(nèi)的熱傳遞以輻射傳熱為主。因此，燃燒時常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦爐煤氣來提高火焰的輻射能力。僅靠加熱提高煤氣溫度是無法解決燃燒時的輻射能力的。
為了使用低熱值煤氣以及低熱值煤氣的燃燒對回轉窯活性石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的影響.我們對活性石灰回轉窯進行了煅燒試驗和研究，其數(shù)據(jù)為:當?shù)蜔嶂得簹鉄嶂档陀?00Kcal/Nm3時，將影響回轉窯活性石灰的質(zhì)量:當?shù)蜔嶂得簹鉄嶂档扔?000Kcal/Nm3時，并且對煤氣和空氣進行雙預熱，其石灰產(chǎn)量將降低30%:當?shù)蜔嶂得簹鉄嶂档扔?000Kcal/Nm3時，并把煤氣加熱到400℃以上，其石灰產(chǎn)較將降低30%.而熱耗將達到1500 Kcal/KgCaO:只有煤氣熱值大于250OKcal/N3并進行進行雙預熱時，生產(chǎn)的回轉窯活性石灰質(zhì)量和產(chǎn)量才不受影響。
回轉窯活性石灰中硫的含較主要來源于石灰和燃料中，由于硫的含量對活性石灰在鋼廠的使用影響非常大。因此我們必須對活性石灰中硫的含量能進行預測，以便得到高質(zhì)量的活性石灰。
1、礦石含硫量對石灰的形響
根據(jù)冶金石灰等有關文獻講述，用回轉窯煅燒活性石灰時，石灰石中的硫將有60%保留在石灰中，如果我們活性石灰中Co2殘余以2%計算.那么石灰石的單耗為1.75,由此我們總結由于石灰石的含硫而導致回轉窯活性石灰中含硫的情況。
2、燃料含硫量對石灰的影響
燃料中的硫份主要是由于在煅燒過程產(chǎn)生的so2,與石灰表面發(fā)生化學反應，而形成性質(zhì)穩(wěn)定的CaSO4等，從而使燒成石灰中硫的含量增加。對于氣體燃料由于燃燒更易充分進行.生成的So2大部分隨廢氣排出，因此，氣體燃料相對于固體、液體娜料而言，其含硫量對石灰造成的影響要小些。
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