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在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器內(nèi)物料的阻力不僅對預(yù)熱器本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有決定性影響，而且對回轉(zhuǎn)窯煙氣處理系統(tǒng)的配置也有較大的影響。物料的阻力與物料粒度的大小、料層高度都有關(guān)，通過測得的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器進(jìn)出管道上的壓力，利用伯努利方程和連續(xù)式方程分別計(jì)算得出預(yù)熱器內(nèi)部料層上下位置點(diǎn)的壓力。經(jīng)研究可知，在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器排風(fēng)管的風(fēng)速分別為46.9m/s和31.3m/s時(shí)， 壓力與預(yù)熱器內(nèi)料層的壓力相差很多，在1422帕和633帕，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器排風(fēng)管的風(fēng)速僅是10-11m/s時(shí)，與預(yù)熱器內(nèi)的料層壓力差值小于100帕。由此可知，測量點(diǎn)的風(fēng)速對測壓點(diǎn)所測的壓力是有很大影響的，尤其是在風(fēng)速比較高的時(shí)候。從中還可以看出，在排風(fēng)管因?yàn)橥L(fēng)面積小，管內(nèi)的風(fēng)速比較大，無形中給管道造成了很大的阻力，對回轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)備的配置也非常不利。
通�；剞D(zhuǎn)窯預(yù)熱器煙出口的溫度是在240度以下可以不經(jīng)過降溫就直接進(jìn)入除塵系統(tǒng)的，從測試的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)來看，只有鞍鋼2#窯系統(tǒng)預(yù)熱器的煙氣出口溫度是小于240度，其他的預(yù)熱器煙氣出口溫度都高于240度，較高的達(dá)374度，雖然其他系統(tǒng)都配備了換熱裝置，但是從預(yù)熱器的熱交換角度來看，也說明預(yù)熱器熱的交換并不理想，如果物料的熱交換不充分，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量沒有被充分利用，不利煙氣處理設(shè)備的配置，還造成熱能損失。建議以后再設(shè)計(jì)相似的預(yù)熱器時(shí)，在氣體阻力允許的范圍內(nèi)盡量提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的有效高度，以充分利用熱能。
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