水泥產(chǎn)業(yè)自動化水平的進步,也為水泥生產(chǎn)中回轉窯新工藝的推廣和完善創(chuàng)造了前提。而目前,回轉窯大部分都是采用的調速基于直流點機啟動,但是,這種方式又有一定的缺點,因其能耗高、運行維護費用比較高。從而對回轉窯的運轉率造成影響,使出產(chǎn)本錢難以降低。在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)過程中,自動化居于重要地位。水泥出產(chǎn)的工藝比較復雜,設備也比較多且繁瑣,各種檢測信號相互影響,所以人工控制系統(tǒng)或繼電器儀表控制系統(tǒng)都很難達到控制要求。采用集散型控制以后,真正做到了控制、危險分散以及治理集中的目地。假如生產(chǎn)線上的任何一臺設備有了故障而造成停機時,整個生產(chǎn)線的運行都會造成影響,情況嚴重時會發(fā)生壓料、堵料的現(xiàn)象;剞D窯是水泥生產(chǎn)中的核心設備,生料燃燒、熱能交換都在回轉窯中進行的,在回轉窯內部的生料經(jīng)由一系列反應與變化,較后生成固態(tài)或是液體狀的熟料,這個階段是非常重要的對于熟料生產(chǎn)來說。設備一旦出現(xiàn)故障,系統(tǒng)能夠按照預先設定好的程序自動休止相關設備,并發(fā)出聲光報警,提醒操縱職員及時處理以免影響生產(chǎn)。而對于一些比較重要的回轉窯參數(shù)和報表系統(tǒng)能夠自動天生歷史記實和歷史趨勢,操縱職員和技術職員可以隨時查詢歷史就、數(shù)據(jù)了解出產(chǎn)情況,通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析提出新工藝,新方法,來不斷使水泥的產(chǎn)量和質量得到進步。
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